종이 이야기3 - RI 테스트 Print Gloss, Dry pick, Ink Set off(24년 5월)

안녕하세요 오늘은 이 종이가 인쇄시 문제가 있는지 없는지 확인하기 위해 종이를 간단히 간이 인쇄하는 방식이 RI 테스트입니다.

RI 테스트는 주로 Print Gloss, Dry pick, Ink Set off 이렇게 3가지를 주로 확인합니다.

따라서 오늘은 위의 3가지에 대해서 알아보도록 하겠습니다.

콘텐츠

1. Print Gloss(인쇄 광택)

종이의 배합비 변화 혹은 공정상의 변화로 인한 인쇄광택의 변화를 확인.
인쇄 광택은 잡지나 홍보물에 중요한 특성임. 만약 공정이 변화하거나 충전제와 같은 주부원료가 달라져 인쇄 광택이 떨어진다면 광택을 통해 시각적 효과와 심미감을 일으키는 것이 중요한 인쇄물(ex 잡지)에 문제가 발생할 수 있기때문에 Print Gloss를 통해 광택의 변화를 확인하는 것이 중요함.

nk Set off는 인쇄된 종이가 서로 닿을 때, 잉크가 다른 종이로 전이되는 뒷묻음은 인쇄에 불필요한 현상으로 인쇄된 잉크의 건조도에 영향을 받으며 뒷묻음은 불량품의 발생을 야기하고 따라서 클레임이 발생할 수 있어 Ink Set off를 확인하는 것이 매우 중요함.
Ink Set off 테스트는 일정 시간 간격 후의 잉크 건조도를 측정함.

종이 수분 균형 유지나 종이에 정전기를 방지하기 위해 일부 옵셋인쇄 과정에서 물을 추가하는 과정이 포함되어 있는데 이때 인쇄소의 물의 경도가 낮을 경우(낮은 Ca ²⁺ 농도)
종이 속 CaCO3를 분해하여 CaCO₃에 묻은 잉크가 같이 떨어지는 Ink Chalking 현상이 발생하여 Ink Set off 현상이 발생할 수 있음.
잉크의 점착력이 낮거나 잉크의 운반체가 너무 깊이 종이 속에 침투하여 색소를 종이에 고정해주는 바인더를 떨어뜨리게되면서 안료가 종이 표면에 뜨게되는 Chalking 현상이 발생하여 Ink Set off 현상이 발생할 수 있음.

종이의 표면 강도를 평가하는 것으로 종이의 층(ply)이 떨어져 나가거나 부분 혹은 전체적으로 종이의 코팅이 떨어지는 것을 평가함.
종이의 표면강도는 내부결합강도(IB, Internal Bonding), 고해(Refining), 충전제 함량, 사이즈 프레스, 바인더에 영향을 받음.
Dry Pick은 수분에 노출되지 않았을 때의 Picking 테스트로 수분에 노출될 때의 Picking 테스트는 Wet Pick이라고함.
Dry Picking이 발생하게 되면 인쇄기의 블랑켓을 오염시켜 인쇄 불량이 발생하게 됨.
차가운 종이나 잉크로 인쇄시 종이가 블랑켓을 지날 때 Picking이 발생할 수 있음. 차가운 잉크는 점도, 농도, 점착력이 비정상적으로 높을 수 있어 Picking이 발생할 수 있으며 잉크의 온도를 주변환경 온도와 동일하게 하는 것이 좋음.

테스트 샘플 준비
손의 이물질과 잉크 묻음을 방지하기 위하여 라텍스 장갑 착용.
잉크 주입 장치에 잉크를 주입.
샘플을 Dry Oven에 넣어 20초간 큐어링을 실시.
판원통에 샘플을 거치하고 하단부에 테이프를 붙여 고정한 뒤 뚜껑을 닫음.
지종별 잉크량에 맞춰 일정한 간격으로 금속롤에 발라줌(도공지 : 0.6cc, 비도공지 : 0.8cc)
인쇄적성시험기의 블랑켓 쪽 전원을 켬.
롤이 회전하면 조정키를 돌려 블랑켓을 롤에 밀착하여 잉크가 블랑켓에 전이되도록함.
2분간 회전한 후 조정키를 반대 방향으로 돌려 롤과 블랑켓 격리하고 전원을 끔.
압통의 회전 속도를 60rpm으로 설정하고 압통쪽 전원을 켬.
회전 버튼(녹색)을 눌러 샘플을 1회 인쇄하고 샘플의 뜯김을 확인.
일정량의 뜯김이 발생할 때까지 (8)~(11)의 과정을 반복(최초 블랑켓 전이 시간 2분, 이후 반복 과정에서는 30초간 전이, 최초의 뜯김이 발생한 반복 인쇄 횟수와 발생한 샘플을 기록하고 마지막 반복 횟수를 기록함.)
샘플을 회수하고 합성지를 판원통에 거치한 뒤 뚜껑을 닫음.
블랑켓의 문양 첫 부분이 합성지 인쇄시 맞닫는 첫 부분과 일치하도록 블랑켓 수동으로 회전함.
압통 회전 속도 10rpm으로 설정한 뒤 1회 인쇄한 후 합성지 회수.